動(dòng)態(tài)提取罐不僅操作方便,還可提高生產(chǎn)效率 動(dòng)態(tài)提取罐顧名思義就是以動(dòng)態(tài)的方法進(jìn)行提取。動(dòng)態(tài)提取罐通俗的說法就是帶攪拌的提取罐。動(dòng)態(tài)提取罐適用于豬骨、魚骨、牛骨、植物根莖等需要再加以破碎的物料的有效成分的提取。攪拌的形式根據(jù)物料的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，制作。動(dòng)態(tài)提取罐通過攪拌可以將物料中的有效成分進(jìn)行穿透、溶解、分散、均質(zhì)，并輔助高溫蒸煮與煎煮，可以自動(dòng)上料，自動(dòng)出料，自動(dòng)回收，整個(gè)過程均可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提率和質(zhì)量，解決能源，降低成本，并有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度和保護(hù)環(huán)境。動(dòng)態(tài)提取罐主體是由提取罐和攪拌系統(tǒng)及控制系統(tǒng)組成。選配配件和功能包括捕沫器、冷凝器、雙聯(lián)過濾器、油水分離器等。油水分離器主要針對醇提用來收油操作。整套設(shè)備是在*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成，同時(shí)在廢液中收回有機(jī)溶媒。
動(dòng)態(tài)提取罐的工作原理：
將藥材投入提取罐內(nèi)，加入5—10倍的溶劑如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝要求）。開啟動(dòng)態(tài)提取罐加熱系統(tǒng)，使提取液加熱至沸騰20--30分鐘后，用抽濾管將三分之一的提取液抽入濃縮罐。關(guān)閉動(dòng)態(tài)提取罐直統(tǒng)與夾套熱水，開啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.08MPA，濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里，新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部，藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑，提取液經(jīng)抽濾管抽入濃縮罐，濃縮產(chǎn)生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑，形成新溶劑回流提取，直至*溶出（提取液無色）濃縮繼續(xù)進(jìn)行，直至濃縮成需要的比重藥膏，動(dòng)態(tài)提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用，若是有機(jī)溶劑提取，則先加適量水，開直統(tǒng)與夾套熱水，回收溶劑后，將渣排掉。
動(dòng)態(tài)提取罐特點(diǎn)：
1、動(dòng)態(tài)提取罐全套設(shè)備主要由提取罐體、冷凝器、冷卻器、油水分離器、消泡器、過濾器、控制箱等部分組成。
2、動(dòng)態(tài)提取罐主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式。動(dòng)態(tài)提取罐可作靜態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動(dòng)態(tài)提取。
3、動(dòng)態(tài)提取罐采用密封技術(shù)，動(dòng)態(tài)提取罐可在常壓、負(fù)壓、正壓、強(qiáng)制循環(huán)、熱回流等多種條件下，通過水煎、溫浸、滲漉等方式進(jìn)行操作。
4、針對大口徑出渣門，動(dòng)態(tài)提取罐不僅操作方便，而且保證安全可靠、不滲漏。
5、針對大容量提取罐，動(dòng)態(tài)提取罐節(jié)省出液時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
6、針對粉末狀物料的提取，的提取和出液方式。
動(dòng)態(tài)提取罐是為中藥廠，煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。動(dòng)態(tài)提取罐主設(shè)備外，還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與藥物接觸處均采用了不銹鋼制成，加熱夾層經(jīng)溫州市壓力容器檢驗(yàn)部門嚴(yán)格檢測安全可靠，而且設(shè)備使用壽命長。動(dòng)態(tài)提取罐在提取過程中是通過冷凝器，油水分離器等組成，*密封閉的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成，同時(shí)在廢渣中收回有機(jī)溶媒。
